?

Log in

No account? Create an account
Всякие деревянные дома есть возможный очаг возгорания. Бревна даже при сильной обработке ее разными защитными составами все равно тлеет. Вот поэтому проектирование в деревянном жилище того или иного газового оборудования требует обязательного соблюдения главных условий. Вот, к примеру, газовые плиты разрешается размещать в кухнях, высота потолков где должно быть не меньше 2,2 метров. Так же должно быть окно с форточкой, плотно закрывающаяся дверь и вентиляционный канал. печка с двумя горелками может размещаться на кухне с внутренним объемом не менее 8 куб.м, Плита с четырьмя горелками – в помещении объемом не менее 15 куб.м. Помимо этого, стены и потолок кухни необходимо отделать негорючими материалами. Если такой возможности нет, то сгораемые стены в месте установки плиты нужно изолировать с помощью штукатурки, асбестовыми листами, кровельной сталью. Зазор между стеной и плитой не должно быть больше пятидесяти сантиметров. Если в строении будут использоваться газовые накопительные водонагреватели, отопительные котлы, то их можно устанавливать в кухнях и нежилых помещениях, исключая ванные комнаты. При том, что расстояние между выступающими частями горелок и деревянной стеной должно быть не менее 1 метра. В случае с проточными газовыми водонагревателями необходимое расстояние является в два раза большим. Важное требование к зданию, где устанавливаются газовые водонагреватели и котлы, - наличие дымохода. Категорически запрещается размещение газового оборудования такого типа в подвалах или цокольных этажах зданий. Неукоснительные условия предъявляются и к вводу газопровода в помещение. Например, надземное размещение газопровода на участке разрешается на высоте не менее 0,35 м от земли (до низа трубы). В месте вхождения в дом подводящая газовая труба низкого давления должна быть укомплектована задвижкой. Оно размещается на высоте выше 1,8 м от земли. Внутри здания газопровод устанавливается открытым способом или закрытым при соблюдении удобного и беспрепятственного доступа к газопроводу (через легкоснимаемые щиты). В местах, где газовая труба пересекается со строительными конструкциями, его нужно расположить в специальных футлярах. Промежуток между стенкой такого футляра и газопроводом заполняется эластичными материалами. Расходомеры, считающие расход газа, устанавливаются в тех местах, где запроектированы ПГ-4 или котел.
Когда то в середине девяностых по всей нашей стране была объявлена и в средствах массовой информации разрекламирована газификация села. Проходить она должна была в 2 этапа. Первый этап - строительство межпоселковых и внутрипоселковых газовых сетей. Предполагалось, что администрации областей должны выделять деньги на их строительство. То есть газ должен был подходить к жилью каждого человека за государственные деньги. Второй этап газификации - непосредственная установка внутридомового газового оборудования (газовая плита, котел, проточный водонагреватель) должна быть оплачена жителями, то есть конечными потребителями газа. При таком финансировании стоимость газификации отдельно взятого домовладения для обычного жителя включала бы в себя оплату газового оборудования (в зависимости от пожеланий и возможностей) и его монтаж. То есть - копейки. На самом же деле, как показывает практика, на сегодняшний день подвести газ в частный дом стоит как минимум 100-150 тысяч рублей. Откуда же происходят такие огромные суммы? - Да как откуда, - вздыхает Наталья Борисова, жительница поселка Некрасовский в Краснодарском крае. - Газ ведь никто даже к улице не подводил. Его просто довели до распределителя на окраине, а по селу прокладывать будут только за наш счет! Администрация сказала, что средств в бюджете нет, поэтому газ подведут к распределителю (на языке газовых профи это звучит - “до шкафа”), а дальше - сами. Но поскольку хоть к окраине, но газ проведен, во всех отчетах данный населенный пункт проходит как газифицированный. - Все с такой помпой преподали! - рассказывает Василий Дмитриевич, житель этого же села. - Собрали людей, зажгли факел, рассказали, как нам теперь жить хорошо будет, и уехали. Такая радость выглядит как издевка, потому что в селе как топили печки дровами да углем, так и топят по сей день. Даром что село считается газифицированным! Если ваш поселок включен в перечень строек и объектов для газификации (а это можно уточнить в местной администрации), то газ к домам вам должны провести за счет средств федерального бюджета. По закону. Но чаще всего в местных администрациях разводят руками: “Сейчас денег нет. Будут - проведем”. Но поскольку ждать обещанного администрацией обычно приходится гораздо дольше трех лет, газ к постройка от ГРП жители ведут за свой счет... И не стоит думать, что подобная ситуация происходит только в далеких областях. Вот уже десять лет жители поселка Ульяновка в Ленинградской области - а живут здесь в основном пенсионеры, инвалиды и блокадники - бьются за получение средств на газификацию домов. Уже дошли до правительства Ленобласти. Но в очередной раз получили отказ - финансирования в бюджете нет. Необходим газ - подводите его за собственные деньги. Продолжение ждите...
По непроверенным сведениям Росстата, на конец 2007 года в сельской местности было газифицировано около 75% частных домов. Цифра идиллическая. Казалось бы, жить теперь и радоваться: ни тебе газовых баллонов, ни заготовки дров и угля на постоянно холодные зимы. Но на самом деле реальная жизнь так же отстранена от статистики, как и газоснабжение от большинства россиян. Как же на самом деле проходит газификация в России и почему представленные сведения не соответствуют действительности, Вы узнаете далее.
Разметка газовых сетей. Газопроводы на территории деревень прокладываются как правило под землей. Внутри жилых кварталов и дворов, а также на других отдельных участках трассы обязательно предусматривается наземная и надземная прокладка. Прокладка надземных газопроводов на территории ком. бытовых и промыщленных организаций проходит надземно. Для прокладывания газопроводов выбор трасы осуществляется с учетом коррозионной активности грунтов и наличия блуждающих токов, плотности застройки, экономической эффективности и т. д. В жилье ввод газопровода производится в нежилые помещения, с наличием доступа для осмотра и ремонта трубопроводов. В общественных и жилых зданиях ввод газопровода всегда производится в те помещения, где установлены газопотребляющие приборы. Не допускается прохождение ввода газопровода через фундаменты так же под фундаменты строений. Соединение стальных труб производится строго на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения делаются на месте установки горелок, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматики и др. Миним. расстояния по горизонтали и вертикали между газопроводами и зданиями, промпроводками и сооружениями устанавливаются проектными организациями в соответствии с действующими нормативными документами. В стесненных условиях разрешается уменьшение этих расстояний при согласовании с проектной организацией с соответственным указанием дополнительных мероприятий по качеству применяемых трубопроводов, контролю сварных соединений и др. Глубина прокладки газопроводов должна быть не менее 0,8 м до верха трубы или футляра, в местах отсутствия проезда транспорта допускается уменьшение до 0,6 м. Наземные газопроводы размещаются на негорючих опорах или по стенам зданий. Категорически не разрешается транзитная прокладка газопроводов всех давлений: по стенам и зданиям детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий; а по стенам жилых домов еще и размещение газопроводов среднего и высокого давления. Так же запрещено размещение разъемных соединений на газопроводах под оконными проемами, балконами жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера. Высота прохождения стального газопровода в людных местах рекомендуется не менее 2,2 м, а в местах наличия автотранспорта должна быть не менее 5 м. На территории отсутствия проезда автотранспорта и прохода людей, разрешается прокладка газопроводов на низких опорах высотой не менее 0,35 м от земли до низа трубы. В местах входа и выхода из земли газопроводы необходимо помещать в футляр. Все расстояния между опорами надземных газопроводов, допущение параллельной прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, возможность прокладки газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам принимаются проектной организацией на основании и в соответствии с действующими нормативными документами. Надземные газопроводы, при пересечении с воздушными линиями электропередачи должны быть проложены ниже этих линий. Для электрохимической защиты газопроводов от коррозии используется установка изолирующих фланцевых соединений (ИФС), на входе и выходе газопровода из земли и ГРП; на вводе газопровода в здание; для секционирования газопроводов; для электрической изоляции отдельных участков газопровода. Размещение ИФС предусматривается на высоте не более 2,2 м. Так же допускается при переходе подземного газопровода в надземный вместо ИФС применять электрическую изоляцию газопровода от опор изолирующими прокладками. Прокладка в особых природных условиях. При строительстве подземных газопроводов в районах с пучинистыми и просадочными грунтами, в сейсмических районах и на подрабатываемых территориях не допускается применять трубы для газопроводов из кипящей стали. В этих районах запорная арматура должна быть стальной. Допускается применение запорной арматуры из ковкого чугуна для газопроводов с условным диаметром до 80 мм . Толщина стенок газопровода принимается не менее 3 мм для труб диаметром до 80 мм, а для газопроводов диаметром более 80 на 2-3 мм больше расчетной толщины. Дополнительные требования к газопроводам, прокладываемым в сложных геологических и климатических условиях, определены СНиП 2.04.08-87, а также специальными нормативными документами.
Самые главные условия к укладке газопроводов
Способы разметки газовых сетей.
Газопроводы на территории населенных пунктов прокладываются в основном под землей. Внутри жилых кварталов и дворов, а также на других отдельных участках трассы должна предусматриваться наземная и надземная прокладка.
Прокладка надземных газопроводов на территории пром. организаций проходит надземно. Для прокладывания газопроводов выбор трасы осуществляется с учетом коррозионной активности грунтов и наличия блуждающих токов, плотности застройки, экономической эффективности и т. д. В жилье ввод газопровода производится в нежилые помещения, с наличием беспрепятственго доступа для осмотра и ремонта газопроводов.

В общественных и жилых зданиях ввод газопровода производится в тех помещения, где есть или планируется установить газопотребляющее оборудование. Не допускается производство ввода газопровода через фундаменты через фундаменты зданий. Соединение газопроводов из стали производится непосредственно на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения выполняются на месте установки горелок, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматики и др. Минимальные расстояния по горизонтали и вертикали между газопроводами и зданиями, промпроводками и сооружениями устанавливаются проектными организациями в соответствии с действующими нормативными документами.

В стесненных условиях можно проектировать уменьшение этих расстояний при положительном решении проектной организацией с соответственным указанием дополнительных мероприятий по качеству применяемых труб, проверке сварных соединений и др. Глубина прохождения газопроводов должна быть не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра, в местах отсутствия проезда транспорта допускается уменьшение до 0,6 м.
Наземные газопроводы должны размещаться на негорючих опорах или по стенам зданий. Категорически не разрешается транзитная прокладка газопроводов всех давлений: по стенам и зданиям детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий; а по стенам жилых домов еще и размещение газопроводов среднего и высокого давления. Так же не разрешается размещение разъемных соединений на газопроводах под оконными проемами, балконами жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера.

Высота прокладки стальных газопроводов в людных местах принимается не менее 2,2 м, в местах движения автотранспорта не менее 5 м. На территории отсутствия проезда автотранспорта и прохода людей, разрешается прокладка газопроводов на низких опорах высотой не менее 0,35 м от земли до низа трубы. В местах входа и выхода из земли газопроводы размещают в футляр. Все расстояния между опорами наземных газопроводов, допущение совместной прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, возможность прокладки газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам принимаются проектной организацией обязательно в соответствии с действующими нормативными документами.

Надземные газопроводы, пересекаясь с воздушными линиями электропередачи должны быть проложены ниже этих линий. Для электрохимической защиты газопроводов от коррозии используется установка изолирующих фланцевых соединений (ИФС), на входе и выходе газопровода из земли и ГРП; на вводе газопровода в здание; для секционирования газопроводов; для электрической изоляции отдельных участков газопровода. Размещать ИФС необходимо на высоте не более 2,2 м. Так же допускается при переходе подземного газопровода в надземный взамен ИФС применять электрическую изоляцию газопровода от опор изолирующими прокладками. Прокладка в особых природных условиях.

При постройке подземных газопроводов в районах с пучинистыми и просадочными грунтами, в сейсмических районах и на подрабатываемых территориях не допускается применять трубы из кипящей стали. В этих районах запорная арматура должна быть стальной. Допускается использование запорной арматуры из ковкого чугуна для газопроводов с условным диаметром до 80 мм включительно.
Толщина стенок газопровода принимается не менее 3 мм для труб диаметром до 80 мм, а для труб диаметром более 80 на 2-3 мм больше расчетной толщины. Дополнительные требования к газопроводам, прокладываемым в сложных горных и климатических условиях, определены СНиП 2.04.08-87, а также специальными нормативными документами.
газгольдер Получившим известность из задукоментированных в технической литературе газгольдеров был описан газгольдер Нерета (1775 г.). По принципу работы он относился к группе сухих газгольдеров непостоянного объема и постоянного давления, которое создавалось специальной пружиной. Начиная с 1781г. французский химик Лавуазье придумал первый в мире мокрый газгольдер емкостью около 100 л, предназначенный для хранения газа в лаборатории. С начала этот газгольдер имел прямоугольную форму, но через несколько лет (в 1789 г.) Лавуазье изменил его, придав газгольдеру строго цилиндрическую форму. Первый мокрый газгольдер для промышленных предприятий был построен английским химиком Мордохом в 1816 г. в Брайтоне. Он имел четко прямоугольные формы. Для уравновешивания узлов такого газгольдера были применены железные цепи с противовесами. В 1820 г. С. Клегг разработал первый мокрый газгольдер для промышленных предприятий, имевший цилиндрическую форму. В 19 веке возникла и начала развиваться светильно-газовая промышленность. Для нужд городского уличного освещения строились светильно-газовые заводы и мокрые газгольдеры стали неотделимой их частью. Газовое освещение улиц появилось впервые в Лондоне в 1813 г. В 1835 г. уже зажглись газовые фонари на улицах Петербурга, в 1864 г. — в Вильно, в 1865 г. — в Москве и в 1871 г. — в Харькове. Далее мокрые газгольдеры стали применяться не только в светильно-газовой, но и в химической промышленности, с учетом того, что емкость мокрых газгольдеров стала возрастать. И уже в 1888 г. в Лондоне был построен газгольдер емкостью 230 000 м, а в 1898 г.— емкостью уже 345 000 м. Самый объемный мокрый газгольдер емкостью 424 800 м был построен в США. В России максимальная емкость мокрого газгольдера была равна 100000 м (Днепропетровск). Газгольдер был спроектирован институтом Гипроспецпромстрой, а построен — в 1933 г. В конце 19 века английскими механиками Гэддом и Мейзоном была предложена конструкция «геликоидального» винтового мокрого газгольдера. В начале винтовые газгольдеры строились исключительно в Великобритании, а затем они нашли применение и в Европе, и сейчас выпускаются во всем мире. Максимальная емкость действующего винтового мокрого газгольдера равна 225000 м. Сейчас за рубежом развивается строительство винтовых мокрых газгольдеров с с некоторой заменой стальных конструкций резервуара предварительно напряженным бетоном. Построенный в Германии около 1903 г. сухой поршневой газгольдер впервые был построен в 1915 г. и имел емкость 1 700 м. Изначально сухие газгольдеры строились немецкой фирмой МАН, а уже позже появилась успешно конкурирующая с ней аналогичная немецкая фирма «Клённе», которая строила сухие поршневые газгольдеры более лучшего типа. Уже после первой мировой войны сухие газгольдеры поршневого типа получили большое распространение, поскольку на первый взгляд казалось, что сухие газгольдеры обладают некоторыми преимуществами перед мокрыми. Считалось, что сухие газгольдеры большой емкости наиболее экономичны по затратам металла, и около г. Обергаузен (Германия) был построен сухой газгольдер емкостью 347 000 м, а в Чикаго (США) — емкостью 566 000 м. В США возводилась постройка сухого газгольдера емкостью 1 000000 м. В Советском Союзе сухие газгольдеры поршневого типа своей конструкции строились емкостью до 50000 м. Эти газгольдеры «имели более надежное конструктивное решение, лучшую систему уплотнения между корпусом и поршнем, чем газгольдеры немецких фирм. Множество тяжелых аварий, стоимость эксплуатации и выявившаяся малая надежность в эксплуатации остановили массовый путь сухих газгольдеров поршневого типа. Но промышленность предъявляла спрос на сухие газгольдеры. Необходимо было искать и другие конструктивные решения сухих газгольдеров, основывающиеся на новых принципах. После второй мировой войны в разных странах появились другие типы сухих газгольдеров. Новый сухой газгольдер имел подвижную шайбу и соединительную гибкую секцию. Самое первое промышленное строительство сухих газгольдеров нового типа, назвали по имени изобретателя газгольдера Уиджинса, осуществлялось немецкими фирмами. Емкость газгольдеров этого типа, произведенных в Европе, не превышает 5 000 м. В России сухие газгольдеры с гибкой секцией строятся емкостью от 100 м до 10 000 м. В 1912 г. в Германии построили принципиально новые газгольдеры постоянного (геометрического) объема и высокого (переменного) давления. Они представляют собой стальные емкости, в которые под высоким давлением нагнетается газ. Хотя объем газгольдера остается неизменным, объем хранимого газа может многократно увеличиваться, причем фактический объем хранимого газа кратен давлению газа в атмосферах. Так, в неизменный по объему газгольдер емкостью 100 м при давлении газа в 10 атм. можно вместить 1000 м газа. Такой газгольдер имеет переменное давление газа; по мере нагнетания газа давление в газгольдере увеличивается до расчетного, а при выпуске газа давление падает. В годы первой мировой войны в городе Феникс США был построен первый шаровой газгольдер емкостью 2850 м для хранения газа под давлением 3,5 атм. В последующие годы эти газгольдеры строились в различных странах на разнообразные величины давления газа. Стальной шаровой газгольдер самого максимального объема 87 000 м был построен для ядерного реактора в Шиноне (Франция) в 1963 г. и имел диаметр 55 м. Он рассчитан на давление 17 атм. и эксплуатационную температуру 235°С. В России шаровые газгольдеры строятся емкостью от 300 до 2000 м и используются в основном для хранения сжиженных газов. Шаровые газгольдеры являются газгольдерами неизменяющегося геометрического объема и высокого (переменного) давления газа. Развитие в последние годы большой химии в нашей стране предъявляет особые требования к конструкциям газгольдеров. В промышленности используются обезвоженные газы и газы очень высокой концентрации. Для их хранения не подойдут мокрые газгольдеры и сухие газгольдеры поршневого типа, так как хранимые газы могут увлажниться или загрязниться маслами и смазками, что нельзя. Поэтому для хранения таких газов возводятся сухие газгольдеры с гибкой секцией.